范围：

GB/T 3810的本部分规定了各种铺地用无釉陶瓷砖耐深度磨损的试验方法.

规范性引用文件：

 下列文件中的条款通过GB/T 3810的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版本均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否使用这些文件的比较新版本。凡是不注日期的引用文件，其比较新版本适用于本部分。

    ISO 630-1结构钢第1部分:板材、宽带材、棒材、截面和剖面

    ISO 8486-1粘结磨料—粒度分析粒度分布的定义和测定第1部分:粗磨粒从F4-F220

原理：

  在规定条件和有磨料的情况下通过摩擦钢轮在砖的正面旋转产生的磨坑，由所测磨坑的长度测定无釉砖的耐磨性。

设备

1、耐磨试验机

   陶瓷砖主要包括一个摩擦钢轮，一个带有磨料给料装置的贮料斗，一个试样夹具和一个平衡锤。摩擦钢轮是用符合ISO 630-1的E235A ( Fe360A号钢)制造的，直径为200 mm士0. 2  mm，边缘厚度为10 mm士0. 1 mm，转速为75 r/mine

试样受到摩擦钢轮的反向压力作用，并通过刚玉调节试验机。压力调校用F80(GB/T 2481. 1-1998)刚玉磨料150转后，产生弦长为24 mm士。. 5 mm的磨坑。石英玻璃作为基本的标准物，也可用浮法玻璃或其他适用的材料。

 当摩擦钢轮损耗至比较初直径的。.5%时，必须更换磨轮。

2、测量精度为0. 1 mm的量具。

3、磨料

    符合ISU 8684-1中规定的粒度为F80的刚玉磨料。

试样：

1、试样类型

   采用整砖或合适尺寸的试样做试验。如果是小试样，试验前，要将小试样用粘结剂无缝地粘在一块

较大的模板上。

2、试样准备

    使用干净、干燥的试样。

3、试样数量

    至少用5块试样。

试验步骤：

    将试样夹人夹具，样品与摩擦钢轮((4. 1)成正切，保证磨料(( 4. 3)均匀地进人研磨区。磨料给人速度

为100 g/100:士10 g/100 rp

    摩擦钢轮转15。转后，从夹具上取出试样，测量磨坑的弦长I.，精确到。. 5 mm。每块试样应在其正

面至少两处成正交的位置进行试验

    如果砖面为凹凸浮雕时，对耐磨性的测定就有影响，可将凸出部分磨平，但所得结果与类似砖的测

量结果不同。

    磨料不能重复使用