铝用炭素材料三点抗折强度试验机主要用于对炭素材料以及制品采用三点抗折、三点变形、折断强度的性能检测。

炭素材料三点抗折测试机试验原理：

将试样放在两个支撑座上，并在中间施加压力直至断裂。抗折强度SB通过断裂时的负荷、两支撑座间的距离以及试样横截面积计算出来。即折断时的弯曲力矩Md和阻力矩MR之商（折断时的弯曲力矩是由试样断裂时试验机的比较大载荷示值计算出来的比较大弯曲力矩，对于炭素材料来说，比较大载荷和断裂时的载荷是相近的）。

碳素材料抗折强度检测设备满足要求 ：

1、抗折强度试验机支撑座和中间压头曲率半径应在5mm～10mm之间。

2、游标卡尺：在试样的尺寸范围内绝对误差为0.5%。

操作步骤：

1、如图1所示，将第一个试样放到试验机上，调节两个支撑点的距离ls至100mm±0.1mm。在20℃～30℃之间进行测试。选择或调节试验机的测量范围，以便使试样断裂时预期的载荷至少为量程的1/10。

2、把试样放在支撑座的中间并使试样沿长度方向的轴线与支撑座成90°，保证压头施加的压力与试样沿长度方向的轴线成90°，稳定均匀地施加压力，使压头以0.2MPa/s的加压速度直至试样断裂。记下断裂时的载荷F。

3、对另一个试样进行同样的测定。

 

 

1 — 压头；    2 — 试样；      3 — 支撑座

l — 试样长度； d — 试样直径；  lS — 支点距离；   r1  — 压头半径；r2  — 支撑头半径

图1   三点试验装置

抗折强度的计算：

按公式(1)计算抗折强度SB：

··············································(1)

式中：

SB —抗折强度，单位为兆帕斯卡（MPa）；

F — 断裂时的载荷，单位为牛顿（N）；

lS — 两支点间的距离，单位为毫米（mm）；

d — 试样的直径，单位为毫米（mm）。

比较后结果为两次平行测定值的算术平均值，精确至小数点后两位。

 

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