产品介绍：

微机控制减震器示功试验台主要用于机车轨道车辆所使用的减振器进行示功试验、线速度试验、疲劳寿命试验等。也可制作特种夹具，以适应特殊试样的疲劳试验。减震器示功机比较大速度为1m/s，此速度以下可随意设定速度参数。

结构特点：

微机减震器示功试验台为单工位操作，整体为立式双柱式结构，由机座、上横梁及升降机构、阻尼力检测系统、驱动机构、减振器缸筒压紧机构、示功及疲劳工装、泵站、采集卡、计算机、工控软件及电控系统、工装夹具等组成。

1、机座：采用工业级槽钢和钢板焊机而成长方形框架，焊道均匀美观。

2、上横梁及升降机构：由横梁、导向立柱、两升降液压缸、横梁锁紧机构、液压等组成。

3、活塞杆顶紧及回拉机构：由液压缸、导向及连接机构、力传感器及夹具等组成，实现活塞杆夹紧后回拉到工作位置。

4、阻尼力检测系统：由力传感器和手动装夹装置等组成。力传感器用于对工件运动过程中的拉伸及压缩力值进行实时监测。

5、驱动机构：由伺服电机、减速机、齿形带、齿形带轮、轴承座、主轴、曲柄、滑块及导向装置等组成。

6、减振器缸筒压紧机构：由位移传感器、压紧油缸、上压紧板、导柱、底座等组成。由油缸驱动上压板上下滑动，实现对减振器缸筒的压紧。通过位移传感器监控导向器压装行程是否到位。

7、示功工装：由减振器吊环快速夹紧工装及减振器缸筒压紧工装组成，工装采用快换结构。上吊环采用通用结构，手工放入后，采用机械式加紧两种。

8、液压系统：由泵站组成，为工件夹紧及上横梁升降提供动力。

9、采集卡：用于力及位移信号的采集与转化。

技术参数：

1、比较大力值：10000N

2、速度：可在0.01~1m/s之间可调

3、行程：0~100mm（人工可调），显示测试行程。

4、比较大阻尼力：单只 1m/s时10000N。

5、节拍：两个速度点≤12秒/件；

6、测试精度：1%FS

7、试验竟空间：1000mm(可根据客户要求加高)