技术要求：

1、金属薄带低周疲劳试验机的上、下夹具应牢固地夹紧试样端部。夹具的中心线应尽量与试验机的施力轴线重合，确保沿试样轴线无间隙地准确传递循环负荷。

2金属薄带低周疲劳试验机施加的负荷值应符合以下要求:

2. 1金属薄带低周疲劳试验机静态力的力值准确度应符合GB/T 16825.1的要求。

2. 2在连续试验to h内，动态力值波动度应符合GB/T 25917的要求。

2. 3为确保试验中施加负荷的一般程序对每个试样保持一样，负荷的动态误差范围应<士100,

3应力循环频率取决于试样刚度和试验要求，所选频率不得引起试样试验部分发热。

 试验规程：

1试样安装

    安装试样时应仔细操作，首先，须完成对中检查，即使试样与金属薄板应力循环疲劳试验台上、下夹具间保持同轴，要保证力均匀地分布在试样的整个断面上，并尽量减少试样承受规定轴向应力以外的其他应力。

2试验控制参数选择

2. 1试验频率选择

    力循环的频率取决于所使用的试验机类型，在许多情况下取决于试样的刚度。频率的选择取决于材料、试件和试验机组合。如果频率取决于试样和试验机组合的动态特性，就有必要在试验前测量试样的刚度。

    试验频率一般在5 Hz---200 H:范围内，建议采用的试验频率为5 Hz---15 Hz。同一批试样的试验应在相同的频率下进行。

    在高频率时，试样会产生较大热量，从而影响疲劳寿命和疲劳强度的试验结果。如果试样发热，建议降低试验频率。如果试样温度超过35 C，应在报告中注明。

    注:如果环境影响显著，试验结果可能依赖于频率。

2.2施加负荷选择

  施加负荷应平稳、准确、不得超载。在整个试验过程中，动态力值波动度应符合G8/T 25917的规定。

为避免试样在试验中产生弯曲变形，循环应力类型推荐使用不对称拉伸加载即确保‘>a, ,应力比R符合0<R＜1

推荐使用被检材料非比例延伸强度Rte.:的2000一30%作为试验开始采用的应力幅a..

建议试样夹持力尽可能小，以降低试样于钳口内断裂的概率。

3终止试验

    试样在规定应力下，通常一直连续试验至试样失效或规定循环次数。试样失效应发生在试样工作段或比较大应力截面处，否则试验结果无效。

    试验过程如有中断，需在试验报告中注明中断时的循环次数和间歇时间。