金属波纹管疲劳寿命试验机试样加工流程

1、加工会在试样表面产生残余应力，从而影响试验结果。在机加工阶段通过热梯度联合材料的变形和微结构改变会诱发应力。在高温试验时，诱发的残余应力可能部分或者全部释放，因此影响很小。然而，选择合适的机加工流程(特别是在比较后的抛光阶段前)残余应力会被减小。

    对于较硬材料，磨削优于工具加工(车削或者铣削)，随后进行抛光:

    —磨削:从离比较终直径的。. 1 mm开始，以每转不超过0. 005 mm的速率进行;

    —抛光:用逐次变细的砂布或砂纸处理掉比较后的0. 025 mm。建议比较后的抛光方向沿着试样的轴向。

2、材料微观结构的改变

    加工过程中温度的升高和机加工引发的应变硬化会导致材料微观结构的改变。这可能是相改变或者更多的是由于表面再结晶造成的。由于被测试材料不再是初始材料，其直接影响就是试验无效。因此必须采取预防措施以避免这类情况。

3、污染物的影响

    当某一元素或者化合物在材料中存在时，其力学性能会降低。就像氯在钢和钦合金中一样。因此要避免在切削液之类的产品中含有这类元素。因此建议试样在储藏前先清洗和去除油污。

4、试样的表面状态

    试样的表面状态对试验结果有影响。这类影响一般都和以下一个或者两个因素相关:

    —试样的表面粗糙度;

    —残余应力的存在;

    —材料微观结构改变;

    —杂质的引人。

    以下的建议会让上述影响减至比较小。

    表面状态通常采用平均粗糙度或者类似的指标进行量化。这些参数对所得结果的影响很大程度在于试验条件，而且由于试样的表面腐蚀或者塑性变形可以减小上述因素的影响。因此无论试验条件如何，都选择规定平均表面粗糙度小于或等于RaO. 2 }m，见GB/T 3505和GB/T 10610,另一个不能被平均表面粗糙度所掩盖的重要参数是局部的机加工刮伤的存在。圆形试样的比较后工序应该消除在车削工序中产生的圆周方向上划痕。特别建议在磨削之后进行纵向的抛光，抛光后再进行低倍(大约20倍)检查，试样测试长度内不应有圆周方向的划痕。

    如果试样在粗加工后要进行热处理，比较好在热处理后进行比较终的抛光处理。否则热处理比较好在真空或惰性气体中进行，以防试样氧化。热处理不应改变所研究材料的微观结构特性。热处理条件要求与试验结果一起报告。